上海ISO9001认证申请 需要那些材料

ISO9001认证采购
1．无文件化规定;
2．未明订相关单位的权责;
3．未订定供应商选择办法;
4．未建立认可的供应商名单;
5．采购对象不是经认可的供应商;
6．需评鉴的供应商对象未依产品种类界定清楚;
7．未依供应商达成合约要求的能力来选择;
8．已认可的供应商无评鉴或选择的相关记录资料;
9．供应商交货的质量经常不良，未采取有效的改善措施;
10．对供应商交货评核方式不适当或记录不实;
11．供应商的资料未定期更新;
12．对供应商交货评核的结果无后续的奖惩管理措施;
13．采购文件发出前，未经相关权责人员审核;
14．采购文件上对要求说明不明确;
15．未标明相关工程资料的适用版本;
16．末标明产品适用标准的标题、编号及发行版本;
17．要求供应商提供质量证明文件及记录未在采购文件上写明。

ISO9001认证文件控制
1．无程序书；
2．文件核发控制未包括质量管理体系有关的所有文件及资料；
3．无文件审核程序或由相关权责人员审核的规定；
4．已发行文件的审查或核准人员不符规定要求；
5．已发行文件上的编写、审核、核准或发行日期栏空白；
6．两份文件的名称或编号重复；
7．文件分发对象没有登记控制；
8．使用单位所持有文件与分发单位登记不符；
9．使用单位仍然使用或持有作废文件；
10．作业场所使用非经正式发行的文件或表单；
11．作废文件仍保留在工作档案中，且没有任何识别；
12．受控文件上未依规定盖发行章；
13．从总公司来的质量文件没有纳入控制；
14．质量文件的原稿未适当保存及控制；
15．无文件变更的审核作业规定；
16．无法显示文件较新修订情况(如缺少总览表或其他控制程序)；
17．文件变更或修订后，未在文件总览表登录；
18．文件变更或修订后，未对原分发单位子以通知、分发或抽换；
19．文件变更后，其他相关影响到的文件或作业末配合检讨修订；
20．使用人直接在文件上删改不适用之处，未循正式程序修订文件
21．文件模糊不清已无法辨认；
22．外来标难、规范未列管。

ISO9001认证意义二.
iso9001认证的依据是质量保证标准。进行质量体系认证，往往是供方为了对外提供质量保证的需要，故认证依据是有关质量保证模式标准。为了使质量体系认证能与国际作法达到互认接轨，供方较好选用ISO9001、ISO9002、ISO9003标准中的一项。
腾阐企业管理咨询有限公司创建于2003年(中途执照变更但未更名)，现在浙江各地级市及周边6省设立了分支机构，业务遍及7省各地。公司现有专*、教授、咨询师、经济师、咨询及业务人员计60余人。
腾阐公司立志打造全国咨询行业良好品牌、**品牌。公司正在与国际国内咨询行业良好机构合作，提供特有的理论与实践相结合的咨询服务，提供适合中国企业特色的*服务，夯实企业基础，使企业做强做大、永续经营，孵化打造出一批集团公司、上市公司。腾阐公司正在这样行动，且已初见成效。
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ISO9001认证意义一.
iso9001认证的对象是供方的质量体系。质量体系认证的对象不是该企业的某一产品或服务，而是质量体
ISO9001认证
ISO9001认证
系本身。当然，质量体系认证必然会涉及到该体系覆盖的产品或服务，有的企业申请包括企业各类产品或服务在内的总的质量体系的认证，有的申请只包括某个或部分产品（或服务）的质量体系认证。尽管涉及产品的范围有大有少，而认证的对象都是供方的质量体系。
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ISO9001认证 客户相关
1．无合约审查程序书；
2．合约审查程序书未包含：
各项要求(如数量、价格、规格、交期等)的文书化规定；
解决任何与标单上不同的要求；
达成合约要求的能力；
合约变更的审查
3．已签订合约的相关疑问，未在制造前加以澄清解决；
4．业务人员未能将客户需求提出作内部沟通；
5．合约更改处没有签章确认；
6．未审查工程、质量及交期是否能达成合约要求或不考虑法规的要
7．合约内容未充分转移到制造命令；
8．合约变更时，未再行审查或与相关单位协调；
9．合约变更内容未通知所有相关单位；
10．电话或口头订单，未执行合约审查；
11．未规定合约审查记录的保存年限；
12．合约审查记录未予适当管理；
13．与客户以电话、口头及传真等业务沟通的记录末保存。
ISO9001认证 生产提供
1．生产及安装程序未规划完整(如欠缺生产流程、设备布置；
2．生产及安装程序书未涵盖整个制程或未建立程序书；
3．生产及安装的控制作业不完整，如欠缺：
特殊尺寸要求。
工作执行方法。
取样方式，环境条件等。
4、作指导书末包括适当的生产和安装设备、工作环境、参考标准/法规及质量计划；
5．生产及安装时，未规划合适的检验与试验站；
6．制程中未加以监控(如监控产品特性、作业程序、作业方式围要设备控制、安全控制等)；
7．制程安排不合理造成瓶颈及等候；
8．设备的制程能力不合规范要求(如精密度、硬度等)；
9．设备元制定维护保养计划的办法或程序或保养计划并未执行。环境控制；
10．对于公共设施(如工〕，用水、压缩空气、电力等)未定期查证；
11．制程及设备的变更并无评估及核可；
12．未订定书面的工作技艺基准或代表性样品；
13．未规定特殊制程项目(加热处理、电焊等)；
14．特殊制程没有核可的书面程序；
15．特殊制程人员没有合格的资料证件及训练记录；
16．特殊制程设备未经确认即使用；
17．特殊制程中，未监测及控制其工艺特性，也末留存记录(如热处理升降）。